干熄焦是利用惰性气体冷却红焦的方法之一。在干灭焦过程中，红焦从干灭焦炉顶部装入，低温惰性气体从循环风扇吹入干灭焦炉冷却室的红焦层，吸收红焦的热量，冷却后的焦炭从干灭焦炉底部排出，从干灭焦炉环形烟道排出的高温惰性气体通过干灭焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体通过循环风扇再次吹入干灭焦炉循环使用。

干熄焦工艺流程主要包括：红焦加料系统，冷熄焦加料系统，干熄炉和供气系统，气体循环系统，锅炉系统，水处理系统等，主要设备有：红焦加料系统，加料装置，排焦车辆，提升机，电动机车和台车，焦罐，一次除尘器，二次除尘器，干熄焦锅炉单元，循环风扇，除尘地面站，水处理单元等。干式熄焦系统含的主要设备因实际工程设计而异。

图2关闭工艺流程图

一、红焦装载系统

电动汽车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，转焦罐台车开始转动，转动平稳后，向推焦车发出推焦指令，接焦结束后，转焦罐台车在减速位置停在初始停止位置，再完全停止稳定后，电动汽车牵引焦罐台车进入干熄炉提升井架底部，通过APS定位夹紧，接焦完成。接着满罐对位并提升，将装满红焦的焦罐提升到提升井架的极限，达到上的极限后，提升机开始行走，到达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门随吊杆继续下降，自动完成开门放焦。红焦块落入装置料斗后，由分料板和料钟均匀地装入干熄炉。

干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、转焦罐、APS定位装置、升降机、装入装置及各种限位传感器组成，具有接焦、送焦和装焦功能。

1号机车

关闭焦轨侧，用于牵引和制动焦轨台车，控制圆形旋转焦轨的旋转运动和接焦。

2.转焦炉

用来装运从炭化室推出的红焦油，并与其他设备配合，将红焦油装入干熄炉。焦化时，焦罐绕中心线旋转，使布料均匀。

3.焦台车

电机车牵引熄焦轨道，在焦炉与井架之间来回运输焦罐。

4.APS对位器

它主要由液压站和液压缸组成，保证了油罐车在井架升降过程中的对位准确性和安全性。

5.起重机

操作在提升井架和干熄炉顶轨上，将装满红焦的焦罐提升并横移到干熄炉顶上，与装入装置配合，将红焦装入干熄炉。焦化完成后，空罐将在焦罐车上升降。

6.装载设备

安装在干熄炉顶部，配合提升机，将红焦从焦罐中放入干熄炉中。该装置主要有两个功能，一个是打开和关闭炉盖，另一个是将红焦放入干熄炉的漏斗中。

二、冷焦排放系统

冷却后的焦炭通过电磁振动给料器定量排入旋转密封阀，连续排出的焦炭通过旋转密封阀的旋转排出，并密封。当关闭干熄炉内的循环气体不泄漏到炉外时，连续排出的焦炭通过排焦溜槽输送到带式输送机。

干式灭焦冷焦排放装置由灭焦装置和输送带两部分组成。除焦装置包括平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹风机、自动润滑装置、除焦槽等设备。

1.平面闸门

安装在干熄炉底部底部的出口。在正常生产条件下，平板闸门完全打开。年度维护或需要维护时，关闭平板闸门，防止炉底焦炭脱落。

2.磁振动进料器

本实用新型是焦炭定量除焦装置，通过改变激励电流的大小，改变电磁振动供给器的振幅，改变排焦量。电磁式振动供给机内设有振幅和温度探测器。

3.转密封阀

振动进料器定量排出的焦炭在密封状态下连续排出。有正反转，正常生产时正反转，事故时正反转。

4.行滑焦槽

排焦溜槽是一种将旋转密封阀排出的焦炭送至带式输送机，保证干式熄焦装置持续正常运行的设备。排焦溜槽位于旋转密封阀的下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过切换排焦溜槽内的挡板排出到指定的传送带上。

5.净化风扇

风扇不断向电磁振动给料器和旋转密封阀吹入空气，以确保设备外壳的正压，防止灰尘进入，延长设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，对电磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当风扇出现故障时，三通电磁开关阀自动切换到管道中的压缩空气给电磁振动给料器或氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀。

6.自动给油泵。

在旋转密封阀的轴承和密封环上，自动润滑泵定期定量供应润滑脂。手动设定自动润滑时间间隔，具有油位下降检查和换向检查等功能。自动化脂泵设置现场独立运转，中央控制室独立运转，中央控制室PLC连动运转3种运转方式。

7.运焦焦带

干燥炉冷却段冷却后的焦炭通过平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀和卸焦溜槽排放到运焦带上，冷焦通过运焦带输送。带式输送机配有电子皮带秤、高温辐射计和超温洒水装置。用电磁皮带秤连续称焦，将称重值与设定值的偏差反馈给电磁振动给料器，使排焦控制在稳定的设定值范围内。当高温辐射计检测到排焦温度超过设定的排焦温度上限时，启动喷水装置，喷水冷却，防止带式输送机烧坏。带式输送机头尾落料位置设有尘点，为安全正常运行设有带式输送机和拉绳开关。

三、干燥炉和空气供应设备

干熄炉是干灭焦的主要设备，不同处理能力的干灭炉操作单元选择了不同的规格。

环形干灭炉包括预约部分、倾斜部分和冷却部分。图3显示了干灭炉的构造。干燥炉是典型的横截面垂直槽体，壳体由钢板和型钢制成，内衬保温耐磨材料，干燥炉顶部设有环形水封槽。上部为预约部分，中间为斜道区，下部为冷却部分。

预存段周围为环形气道，聚集36个斜道气流，沿圆周方向交叉，通向初级吸尘器。预存部分设有液位计的压力测量装置、温度测量装置和散热装置。

环形气道有进气装置、循环气体旁通装置和气流调节装置。冷却部设有温度测量孔，干燥时设有蒸汽孔、人孔和烘箱孔。冷却部设有温度测量孔，干燥时设有蒸汽孔、人孔和烘箱孔。冷却部下壳有两个进气口，冷却部底部设有供气装置。

预热段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，以补偿生产过程中的波动；冷却段，将红焦与低温循环气体进行热交换，冷却冷却后排出；斜道区位于预热段与冷却段之间，由干灭炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的热能，通过斜道与环形气道排出，并通过干灭焦锅炉进行热交换。

图3，干熄炉结构。

四、气体循环装置。

干灭气循环装置由循环风扇、预热器、干灭炉、一级除尘器、锅炉和二级除尘器组成。

1.循环风扇。

为气体循环提供动力，根据使用情况调节风速，调节循环风量。

2.一次除尘器。

采用重力除尘原理，实现了循环气体中大粒子焦粉的分离，减少了循环气体对锅炉管道(主要是二次过热管道)的清洗磨损，达到了保护锅炉管道的目的。

一级除尘器结构示意图。

3.应急排放阀

锅炉爆炸时，蒸汽会紧急释放。初级除尘器底部设有收集焦粉的灰斗。灰斗连接有4个水冷套管，灰斗连接水冷套管。水冷套管上部设有料位计。达到料位后，水冷套管下部的排灰阀将焦粉排入储灰斗，储灰斗上部设有料位计，储灰斗下部达到料位后的排灰阀将焦粉排入刮灰器。

4.除尘器。

利用垂直多管旋风分离除尘，实现了对循环气体系统中小颗粒焦粉的分离，从而达到了保护气体循环风机的目的。储灰斗上下有两个料位计，料位计的最高值是最高值。储灰斗出口排灰格式阀将焦粉排放到储灰斗下的刮板上，料位计达到最低值时停止排焦(防止负压进入空气)。

5.焦粉收集装置

二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入与除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。